在陰極鋁板的擠壓過程中，很容會出現表面起皮或起泡的現象，是什么原因造成的呢？下面小編給大家介紹下。
　　1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；
　　2.更換合金時，筒內未清理干凈；
　　3.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；
　　4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；
　　5.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；
　　6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
　　7.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；
　　8.潤滑油中含有水；
　　9.模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。
　　以上就是關于陰極鋁板擠壓過程中出現起皮氣泡現象的原因，希望可以幫助到大家。